單面板和絕緣板區(qū)別
單面板的歷史:
單面印刷電路板是1950年代初期隨著電晶體的出現(xiàn),以美國為中心發(fā)展出來的產(chǎn)品,當時主要制作方法以銅箔直接蝕刻方法為主流。1953~1955年,日本利用進口銅箔首次作成紙質(zhì)酚醛銅箔基板,并大量應(yīng)用在收音機方面。1956年,日本電路板專業(yè)廠商出現(xiàn)后,單面板的制造技術(shù)隨即急速進展。在材料方面,早期以紙質(zhì)酚醛銅箔基板為主,但因當時酚醛材質(zhì)電氣絕緣性低、焊接耐熱性差、扭曲等因素,陸續(xù)有紙質(zhì)環(huán)氣樹脂、玻纖環(huán)氧樹脂等材質(zhì)被開發(fā),目前消費性電子機器所需的單面板,幾乎采用紙質(zhì)酚醛基材板。
單面板的特點:
單面板就是在最基本的PCB上,零件集中在其中一面,導(dǎo)線則集中在另一面上。因為導(dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面,所以我們就稱這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因為單面板在設(shè)計線路上有許多嚴格的限制(因為只有一面,布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑),所以只有早期的電路才使用這類的板子;
單面板的布線圖以網(wǎng)路印刷(Screen Printing)為主,亦即在銅表面印上阻劑,經(jīng)蝕刻后再以防焊阻印上記號,最后再以沖孔加工方式完成零件導(dǎo)孔及外形。此外,部份少量多樣生產(chǎn)的產(chǎn)品,則采用感光阻劑形成圖樣的照相法。
絕緣板,又稱絕緣膠墊,絕緣墊,絕緣墊片,絕緣毯。絕緣墊廣泛應(yīng)用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗室以及野外帶電作業(yè)等使用。
采用膠類絕緣材料制作,絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一,即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷,如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。[1]
在整個絕緣板上應(yīng)隨機選擇5個以上不同的點進行厚度測量和檢查。可使用千分心肝或同樣的精度的儀器進行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi),測鉆的直徑為6mm,平面壓腳的直徑為(3.17±0.25)mm,壓腳應(yīng)能施加(0.83±0.03)N的壓力.絕緣墊應(yīng)平展放置,以使千分尺測量之間是平滑的。